生物質鍋爐具有比燃煤鍋爐更復雜的燃料結構。我們在解決生物質鍋爐的粉塵時會遇到各種各樣的問題。根據多年的除塵經驗，分析了生物質鍋爐除塵的難點，設計了一種生物質鍋爐除塵器，解決了除塵問題。寧夏鍋爐燃料的小編總結了我們在處理生物質鍋爐粉塵時會遇到以下情況:
1.工廠燃料有很多種。工廠燃料一般包括樹皮、秸稈、麥秸、玉米秸、樹枝、鋸末等。由于熱值和燃燒特性不同，生物質鍋爐的燃料主要以混合物形式存在，燃料混合器的責任心不強，燃料品種比例隨時變化，運行調整較為復雜。解決方法:生物質鍋爐除塵需要鍋爐運行人員加強與燃料管理和攪拌人員的聯(lián)系，及時掌握鍋爐內的燃料品種；其次，鍋爐操作人員經常觀察火情，觀察爐內燃料燃燒情況，及時調整燃燒。
2.燃油水分高的設計值與實際運行偏差太大。由于缺乏早期生物質鍋爐的設計經驗，燃煤鍋爐的含水量設計在15%以內，實際運行時送入鍋爐的混合物含水量在45%左右。因此燃料入爐產生的煙氣量遠大于設計值，存在引風機出力不足的問題，導致鍋爐一、二次風量不能按要求分配，造成燃料燃燒不充分；其次，燃料中水分太大，剛入爐不容易著火。烘烤一段時間后，水變成蒸汽。一旦爐排震動，聚集在料層下的水蒸氣瞬間釋放出來，容易形成正壓。將燃料從爐排上提起，進入爐渣系統(tǒng)。同時，大量熱煙氣逆向進入筒倉，造成筒倉爆燃，導致鍋爐停爐事故時有發(fā)生。解決方法:做好市場調研，掌握燃料的正常水分含量，以便制定采購標準，做好燃料采購工作；其次，根據熱值與水分的關系，可以根據熱值制定新的干燥工藝。如果表明高爆燃料干燥效果明顯，可以減少高爆燃料干燥后的現(xiàn)象。
3.雜質比較多。因為追求經濟效益..化，一旦進油控制不嚴或稍有松懈，就會有泥土和細砂混入燃油。這些細顆粒進入爐膛，燃燒后隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流速快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設計者普遍認為植被灰的硬度遠低于粉煤灰，而且質地容易磨損，所以大多沒有防磨裝置。解決方法:嚴格控制入口質量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位加防磨磚，減少彎頭的局部磨損，每次停爐后測量相應四管的厚度，以便及時處理問題。
4.由于生物質燃料灰熔點的影響，燃料在爐內燃燒后，容易在鍋爐受熱面上形成灰，影響鍋爐的換熱。根據實驗數據，灰層的導熱系數為0.0581 ~
0.116 W/m2？℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5 ~ 58.1 wm2？℃，導熱系數相差500 ~
800。因此，如果在運行中不采取相應的技術措施，一般清理后將開爐20天。以后主蒸汽溫度很難維持，與額定值的偏差會越來越大。解決方案:由于蒸汽吹灰在生物質鍋爐系統(tǒng)運行中效果不佳，工廠經過多次研究，.終選擇燃氣脈沖吹灰和組合抑焦劑，解決加熱區(qū)域的灰焦問題。效果明顯，基本保證了主汽溫連續(xù)運行兩個月以上，大大改善了加熱區(qū)的積灰現(xiàn)象。
5.輸送系統(tǒng)故障率高。由于生物質燃料韌性高，比重小，料倉不能儲存高料位，否則會堵塞料倉，因此輸送系統(tǒng)24小時正常運行，轉動部件易磨損，故障率高；同時，割草長度難以保證在正常值8
~
15cm，爐前給料機容易堵塞，不易清理，對生物質鍋爐負荷影響較大。解決方法:為了減少磨損，延長設備的使用壽命，一般電機采用變頻調節(jié)，減緩設備的運行速度，控制燃料的進料速度，使倉料的堆放高度始終在合理的范圍內，給料機能夠均勻進料，減少堵塞次數。
以上是寧夏鍋爐燃料的小編為大家總結的關于生物質鍋爐的粉塵處理方法，希望能幫助到大家。
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